多缸液压圆锥破碎机与单缸液压圆锥破碎机有什么不同

液压圆锥破碎机可以说是目前矿山行业当中使用较为广泛的破碎设备之一，它因生产效率高，性能优势明显被广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等。可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供高超的破碎性能。液压圆锥破又可以分为单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机，对于许多用户来说不知道二者区别在哪里，因此在选择时往往不知道从何下手。下面就为大家分析一下单缸液压圆锥破与多缸液压圆锥破之间的区别。

1、结构组成不同

单缸液压圆锥破碎机：

a）上机架总成：上机架、轧臼壁、垫帽、上架体护板；

b）下机架总成：下机架、下机架护板、下机架内衬板、偏心套衬套、密封桶；

c）动锥总成：主轴、动锥躯体、轧臼壁；

d）传动轴总成：槽轮、传动轴、轴承、传动轴架、小锥齿轮；

e）偏心套总成：配重环、偏心套、大锥齿轮、主轴衬套；

f）液压缸体总成：中摩擦盘、下摩擦盘、液压缸体、缸套、缸底、位移传感器。

多缸液压圆锥破碎机：

a）下机架部：机架、主轴、导向销；

b）偏心套部：偏心套、平衡圈、大锥齿轮；

c）传动部：传动轴、小锥齿轮、轴套；

d) 支撑套部：支撑套、锁紧缸、锁紧螺母；

e）调整环部：调整环、轧臼壁；

f）动锥部：躯体、破碎壁、锤头、球形瓦。

 2、应用范围不同

单缸液压圆锥破碎机：适用于对各种矿石、岩石进行破碎。广泛应用于破碎冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业、筑路、化学及硅酸盐等行业。

多缸液压圆锥破碎机：适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石等，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业等范围。

3、工作原理不同

单缸液压圆锥破碎机：由电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件带动偏心套组件和主轴组件以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。物料被摆动的内锥挤压破碎。

多缸液压圆锥破碎机：矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。

4、优势特点不同

单缸液压圆锥破碎机优势：

a、单缸液压圆锥破碎机主轴上下两端均有支撑，能承受更大的破碎力和更大的冲程。

b、将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的较佳组合设计，使该机在动锥大端直径相同的情况下，比老式弹簧圆锥破的产量高 35%~60%。

c、多种腔形的中细破碎，仅需更换定锥既可实现。

多缸液压圆锥破碎机优势：

a、采用层压破碎原理，成品粒形优异，级配合理。

b、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间，提高了工作效率。

d、破碎设备自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

5、破碎性能差别

单缸液压圆锥破碎机：主轴上下两端均有支撑，能承受更大的破碎力和更大的冲程，加上与层压原理相适应的特殊破碎腔形，使该机具有更高的破碎效率。

多缸液压圆锥破：采用层压破碎原理，能实现选择性破碎，满足“多破少磨“。弹簧液压圆锥破具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。但是由于其破碎腔是半球面的，相对半径较小，故旋摆半径也小，存在动锥晃动、翻倒、飞车等不稳定现象以及主轴与衬套接触不良、冲击力大的问题。

 6、破碎效果、成品粒度差别

单缸液压圆锥破碎机：采用特有的破碎腔形以及层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少。它的中碎效果好，通过能力大。

多缸液压圆锥破碎机：这是在科技的大力推动下研制出的一种高产节能的破碎设备，众翰生产的圆锥破更是与用户破碎需求紧密结合，采用先进技术研发而成。多缸液压圆锥破碎机破碎锥的旋摆速度比单缸的快得多，因此多缸液压圆锥破的成品中细粒级含量百分比更高、产品更均匀。

从设备的应用范围上来看，多缸液压圆锥破碎机的应用比单杠液压圆锥破碎机范围更广一些，这种设备价格相对较高，是因为它具有特殊的性能优势，让用户物超所值。这两种设备各有各的优点，用户要根据实际的生产条件来选择最合适的设备。